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新型呼吸式單板熱壓干燥工藝簡介
發布時間:2014-10-07  瀏覽次數:6007


  干燥原理

  木材干燥是木業生產加工中舉足輕重的重要環節之一,而單板干燥在膠合板、實木復合地板基材、集裝箱地板、科技木等生產過程中,同樣是很關鍵的工序。目前大部分企業采用網帶干燥機、輥筒干燥機或者人工曬干的方法進行單板干燥,前兩者干燥成本高,費電、費熱能,單板易開裂、破損;后者需要大量的場地及人員,而且對干燥后單板的含水率無法得到控制和保障。

  干燥難題

  木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情況下,木材內部的含水率高于外部的含水率,木材加熱時,木材外部的溫度高于內部溫度,含水率梯度迫使水分由內部向外部移動,而溫度梯度迫使水分由外部向內部移動,這二個方向相反的水分移動互相對抗,致使離木材表層不遠的地方呈現了一個水分移動緩慢區,從而對干燥過程產生阻力。在保證干燥質量的前提下,提高干燥速度是干燥的基本原則,傳統的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度,現在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。

  

  單板熱壓干燥工藝

  特制熱壓板

臨沂新天力機械生產的呼吸式單板干燥機,采用經過特殊加工的熱壓板,以接觸傳導的方式,直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高,與被干木材接觸緊密,傳熱量大,木材內部水分移動緩慢區迅速被沖破,溫度很快就達到高溫,蒸汽壓力瞬間提高,促進了木材內部水分向外部的移動。為了能使大量水分在大面積的板間及時排放出來,單板熱壓干燥的熱壓板專門設置了大密度的透汽槽,使大量蒸汽迅速通過溝槽排出,達到快速干燥的目的,這一技術對一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效。

  同步閉合機構

由于壓力的作用,被干燥單板的收縮量將會大于其正常干縮量,使單板密度增加,尺寸穩定性得到提高,起到整平單板的作用。但過高的壓力,不僅會帶來較大的材積損失,而且會產生表面硬化和開裂。為此單板熱壓干燥機在整個多層熱壓板的閉合機構中,設計了同步閉合系統,使每層壓板間的閉合間隔相同,上下每層板間對單板的壓合力相同,并可通過液壓控制系統隨意調整壓力。



PLC系統設置呼吸程序

木材干燥時,含水率在下降過程中會產生一定量的收縮,且由于樹種的不同,收縮量亦不相同。熱壓干燥過程中,熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的,如果不及時脫開,將會使單板產生開裂現象。使用同步閉合系統解決了這個問題。熱壓干燥機用PLC系統設置了單板干燥過程中的呼吸程序,使用時可根據不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時間,讓單板充分收縮及散發水分。

 

單板熱壓干燥機與傳統的網帶、輥筒干燥機相比,具有省電(功率僅11KW)、省熱能(熱能消耗僅3040萬大卡),車間占地面積少(僅10平方米),生產效率高(每天可干燥20m3左右)操作維護簡單,日常損耗低等優點,該機的普及必將給單板干燥技術帶來新的進步。





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